Нержавеющий слиток 410 мм 07Х16Н6

Для выплавки качественных нержавеющих слитков, особенно предназначенных для ответственных применений (например, в атомной энергетике, химическом машиностроении), требуется использование высококачественных и чистых шихтовых материалов с низким содержанием вредных примесей (фосфор, сера, мышьяк, сурьма, цветные металлы).

Сравнительная склонность слитков различных марок нержавеющей стали к образованию термических трещин при быстром или неравномерном охлаждении зависит от их структурного класса: ферритные и мартенситные стали более склонны к трещинообразованию из-за фазовых превращений и внутренних напряжений, чем аустенитные.

Слитки ферритной стали AISI 430 (12Х17) могут быть склонны к межкристаллитной коррозии при неправильной термообработке и охрупчиванию ("болезнь 475°C") при длительном нагреве в интервале 400-550°C. Они требуют быстрой закалки после высокотемпературного нагрева.

Да, стандартные аустенитные нержавеющие стали (например, AISI 304, 316L, 321), полученные из слитков, сохраняют высокую пластичность и ударную вязкость при сверхнизких (криогенных) температурах (вплоть до температуры жидкого гелия, -269°C) и поэтому широко применяются в криогенной технике.

При горячей ковке нержавеющих слитков для снижения сил трения между заготовкой и инструментом, а также для защиты инструмента от износа, используются различные смазочные материалы, такие как водные суспензии графита или специализированные стеклосмазки (для очень высоких температур).

При проведении инженерных расчетов упругих деформаций изделий, получаемых из слитков стали 12Х18Н10Т (AISI 321), следует использовать значение модуля упругости (модуля Юнга, E), которое при комнатной температуре составляет примерно 190-200 ГПа.

Нержавеющие слитки и чушки рекомендуется хранить в крытых, сухих, хорошо проветриваемых складских помещениях, на деревянных поддонах или стеллажах, избегая прямого контакта с землей, углеродистой сталью и агрессивными химическими веществами для предотвращения коррозии и загрязнения.