Никелевая полоса 1х40 мм НП2

Максимальная ширина никелевой полосы, доступная на рынке, обычно достигает 300 мм. Для специализированных заказов возможно производство полос большей ширины. Однако наиболее распространенные ширины для стандартных применений составляют от 3 мм до 100 мм.

Никелевая полоса всех марок обладает высокой устойчивостью к окислению в условиях повышенной влажности. Это происходит благодаря формированию тонкой, прочной оксидной пленки на поверхности, которая предотвращает дальнейшую коррозию. Чем выше чистота никеля (например, Н0 или НП1), тем стабильнее и плотнее формируется эта пленка, обеспечивая лучшую защиту.

Чистый никель, такой как в полосах марок Н0 и НП1, обладает относительно хорошей устойчивостью к радиационному излучению. Он демонстрирует умеренное изменение механических свойств и низкой склонностью к распуханию под нейтронным облучением, что делает его пригодным для некоторых применений в ядерной энергетике.

Никелевая полоса, поставляемая в отожженном (мягком) состоянии, лучше выдерживает циклические нагрузки. Отожженный материал обладает большей пластичностью и меньшей склонностью к усталостному разрушению по сравнению с нагартованной (твердой) полосой. Среди марок, НП1 и Н0, благодаря своей чистоте, обеспечивают лучшую усталостную прочность.

Холодная деформация значительно увеличивает прочность никелевой полосы. Она повышает её предел прочности и предел текучести за счет упрочнения материала. Однако при этом снижается его пластичность и ударная вязкость. Материал становится более жестким и менее податливым для дальнейшей формовки.

Высокая температура снижает прочность никелевой полосы марки НП1. При повышении температуры наблюдается уменьшение предела прочности и предела текучести. Никель сохраняет значительную прочность до температур около 400°C; для стабильной работы при более высоких температурах часто требуются никелевые сплавы.

Никелевые полосы марок Н0 и НП1, особенно в отожженном состоянии, обладают лучшей усталостной прочностью. Их высокая чистота и однородная микроструктура минимизируют концентраторы напряжений и дефекты, которые могут приводить к образованию усталостных трещин при циклических нагрузках. Нагартовка улучшает прочность, но снижает усталостную долговечность.