Отвод круглый 45° 200х0,5 мм нержавеющий

Для отводов с внутренним диаметром 300 мм эффективны механические методы очистки. Это включает использование щеток на гибком валу, пневматическую или гидравлическую промывку (при возможности). Важно применять средства, не повреждающие поверхность металла.

Для систем, требующих минимального аэродинамического сопротивления, предпочтительнее штампованные отводы. Они должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, большой радиус поворота (1.5D и более) и малый угол поворота.

В данных о изделии отвода обычно указываются: наименование изделия (например, "Отвод круглый"), диаметр (например, "200 мм"), угол поворота (например, "90 град"), толщина стенки (например, "0.7 мм"), материал (например, "Оцинкованная сталь").

Для систем с изменяемым направлением потока могут применяться регулируемые сегментные отводы или гибкие вставки. Для постоянного направления потока лучше использовать жесткие отводы с оптимальным углом.

При вибрационных нагрузках крепление отводов должно быть усиленным. Рекомендуется использовать демпфирующие элементы (виброизоляторы) и жесткие опоры. Применение фланцевых соединений с уплотнителями обеспечивает герметичность.

Требования к размерам отводов круглых воздуховодов обычно регламентируются внутренними стандартами производителей. Стандартные диаметры соответствуют ряду, принятому в вентиляционной отрасли (например, 100, 125, 160 мм), углы поворота обычно 15, 30, 45, 60, 90 градусов.

Для систем с высокой пожарной опасностью лучше использовать отводы из негорючих материалов. Это могут быть нержавеющая сталь (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т) или углеродистая сталь (Ст3), с соответствующими огнезащитными покрытиями.