Заглушка нержавеющая Ду125х3 AISI 316 эллиптическая

Срок службы заглушек из 08Х17Н13М2Т при нормальных условиях эксплуатации (отсутствие агрессивных сред, чрезмерных нагрузок) составляет 30 лет и более. Высокая коррозионная стойкость и стабильные механические свойства этой стали обеспечивают долговечность изделий.

Присутствие легирующих элементов, таких как молибден (Mo) и азот (N), значительно повышает стойкость нержавеющей заглушки к точечной коррозии. Молибден (в AISI 316, 904L) способствует формированию более стабильного пассивного слоя, препятствующего образованию локальных разрушений.

Эксплуатация заглушек из AISI 440C в условиях повышенного износа характеризуется превосходной абразивной стойкостью и твердостью после термообработки. Эта мартенситная сталь с высоким содержанием углерода (0,95-1,20%) и хрома применяется в тяжелонагруженных узлах, где требуется высокая износостойкость.

Максимальный наружный размер нержавеющей заглушки указан в ГОСТ 17379-2001 для каждого типоразмера. Например, для DN 1200 это может быть до 1220 мм, в зависимости от серии и толщины стенки, предусмотренных стандартом.

Сферическая заглушка обеспечивает большую прочность при высоких давлениях по сравнению с эллиптической. Ее геометрия позволяет равномерно распределять внутреннее давление, минимизируя концентрацию напряжений и повышая сопротивление деформации и разрушению.

Выбор марки стали 03Х13Н9АМ2 или 07Х13Н4АМ2Ф влияет на устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Обе являются высокопрочными нержавеющими сталями, но 03Х13Н9АМ2 (с меньшим содержанием углерода) может проявлять лучшую устойчивость к данному виду коррозии в некоторых средах.

Нержавеющие стали с высокополированной поверхностью, такие как AISI 316L, минимизируют образование биопленки на внутренней поверхности заглушки. Гладкая поверхность затрудняет адгезию микроорганизмов, что важно для санитарно-гигиенических применений.